揭秘！SMT车间设备智能管理的“数字密码”

当前，数据驱动智能制造的数字化转型已经成为制造企业发展的潮流，数字化转型既是生存问题，也是发展问题。但对于制造企业而言，工厂实现数字化的道路并没想象中平坦。调研数据显示：有91%的企业正进行数字化转型，但其中“完全数字化”的仅占6%。

但有这样一家液晶平板制造企业，在日趋激烈的市场竞争中，用一连串数据交出了数字化升级的参考答案。

众所周知，电子制造工厂的自动化、信息化程度屡创新高，但机器突然“罢工”仍是行业难题。同时，随着各类软硬件的联合应用，生产管理精细化程度的不断提升，这家液晶平板制造企业还面临这样的窘境↓↓↓

为应对这些挑战，这家液晶平板制造企业引入摩尔Wis3D数字孪生平台（后简称“Wis3D平台”），构建3D仿真智能工厂，通过集成MES、ERP、SCADA等多系统数据应用。实现生产动画与实际业务完整匹配、穿透查询，并具有继续快速扩展叠加业务逻辑的能力，完成2D到3D智能工厂的转换，帮助管理者可视化、智能化监控工厂整体情况。

透 车间监控100%覆盖

■ Wis3D平台把SMT生产管理透明化了，让车间管理人员能迅速拿到生产数据、看懂数据，并用好数据。

——SMT工段制造科王科长

Wis3D平台将数字孪生技术全面应用在上板、SPI、贴片、回流焊、AOI、下板等工序全过程中，以动画形式真实还原生产现场，使生产全流程透明化，实时监控生产的一举一动。管理者不用去SMT车间就可以直观的知道当前产线在生产什么、接下来会生产什么。通过3D场景下的各类KPI数据分析，生成产能预测、成本监控等数据联动推演分析，实时显示计划完成度、质量DPPM、不良TOP5等数据，相比平面化的BI报表、生产看板可读性更强，帮助管理者预见到发展态势，拥有“未卜先知”的能力。

快 保养及时率提高21%

除了一些变化肉眼可见，Wis3D平台带来的变化还藏在工厂上千台自动化设备的背后。Wis3D平台集成MES的设备保养信息，在数字化场景中设备状态与保持现场保持同步。导入系统后，设备部门能够同时支持多工厂故障运维，如果近期有保养计划的，系统界面显示的SMT产线设备，黄色显示告警工程师和操作员第一时间进行处理，保养效率大幅提升。

■ Wis3D平台对设备保养的的执行效果显而易见，保养及时率提高21%，设备故障率由8%降低到2%，生产效率也大幅提高。

——SMT工段设备部陈工

稳 设备故障率降至2%

绝大多数电子制造工厂的SMT工段设备信息集成基础较好，遇故障时能够实时提示故障代码，但仅有故障代码对于维修准备并不具有实用性，与实际故障原因可能存在较大差距时有发生。

而Wis3D平台上的设备故障，除了实时显示故障代码外，还能提供该故障代码对应的历次维修处置方法，以及报障设备的最近保养时间和保养内容，为工程师进行故障判断提供依据。比如DEK贴片机，保障频率较高的是System Power down，系统在设备报这个故障时，会同步显示该故障最近3次的维修措施（多为调整DC电压至5.14V），工程师可以第一时间去现场进行电压检测，节省了大量沟通成本和排障时间。

■ 一旦机器发生故障，车间停产3小时进行排查、维修，全年发生10次这样的故障，可想而知Wis3D平台帮我们避免了多大的经济损失。

——SMT工段设备部王经理

此外，电子工厂是个复杂系统，持续产生海量数据，但数据的价值还远未挖掘。Wis3D平台还接入了监控、环境清洁度等数据，对现场生产环境进行实时监控。下一步，这家液晶平板制造企业还准备打通设备控制，通过实时数据化监控，实现远程轨道停止和开启，从而推动省人化，更有效降低企业生产成本。